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回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具设计(最终版)

归档日期:07-08       文本归类:回转盘      文章编辑:爱尚语录

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  3、择的切削用量均可,最后决定的车削用量为min,,rnrmmfmma,minmvcf)计算基本工时,nfltm,L+L+y+ΔL=根据《机械制造工艺学课程设计》表车削时入切量及超切量:y+s=mm,则yLLΔ=mm故mt=min)粗车φ端面,保持尺寸为,为,已知:工件尺寸坯件D=车削后d=,加工长度加工要求:车削后表面粗糙度Ra=车床:CA,工件两端面支承在顶尖上由于工件余量达mm而加工要求又较高故分两次走刀,粗车加工余量为mm精车余量为mma)选择刀具选择机夹可转位车刀选择刀杆尺寸为刀片厚度为根据表粗车带外皮的铸件毛坯,可选择YG牌号硬质合金车刀几何尺寸,选择平面带倒棱型车刀kr=,kr=,x=,y车床说明书选择f=rmm选择车刀磨钝标及寿命,根据表选择车刀后面最大磨损量为mm刀具寿命T=min决定切削速度Vc由表当δb=~,a≤,f≤时Vt=minm,πncV=mi。

  4、套轴线与定位面的同轴度)镗模零件的选择由于镗孔时,镗套随镗杆一起回转且线速度超过mmin,根据文献()镗套必须选回转或滑动镗套,又由于LgtD,所以采用前后以向导套。)镗模支架的结构与设计镗模支架与夹具体分别用螺栓联接,这有利于铸造时效处现的机械加工,装配方便。镗模支架的典型结构和尺寸由文献()查出,)夹具体设计夹具体主要承受连同工件在内的全部重量和加工进程的切削力,要求夹具体的刚性较好,变形小,底座臂厚H=mm,合理布置加强筋,便于铸造,底面上应设置找正基准面以使底面的垂直度控制在mm内,取mm,底座材料一般选用灰铸铁HT毛坯铸造经时效处理,因镗模要求精度较高,在粗加工后要进行第二次人工时效处理,根据文献()得,LB=*MM支承板的材料为钢,经淬火处理,要求有足够的刚性和强度。)镗杆结构及其设计参数镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度,提高镗削速度有重要意义,由于三孔为阶梯孔,分别取d=d=d。

  5、以不须尺寸链计算,三孔的同轴度,由机床保证三孔粗镗余量均为,故a=取γ=ms=mmin,f=mmr查文献(),Fz=ρ*nFzCFzaxFZfyFZγFZKFZFz=NPm=**=kw由于三孔同时加工时P总=Pm=kw用T型镗床,取b=P=*=KWgtP总n粗=dr=rmin精镗三孔时,因余量为地分析和解决工艺有关问题,初步具备设计中等复杂零件的能力。.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案。.熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。.有一定的识图,制图和运算能力。通过毕业设计,我综合运用理论知识和专业知识的能力得到一步提高,对一般机械零件的加工工艺过程有更深的了解,设计夹具的能力得到提高。机械产品的开发与设计具有广阔的前景,需要我们努力学习新知识,发展新技术,在以后的工作中,我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战,解决新的问题。参考文献)《机械制造工。

  6、)总体设计方案的拟定如零件图所示以底面Φ的圆盘为主要定位基准面,以Φ的图柱面为导向基准面,以Φ的圆孔为止推基准面,用一固定的削边销与孔Φ的一小段配合来实现。该定位方案的主要特点:、符合一般零件加工精基准的选择原则,以底面为订基准面,定位稳定可靠,并且定位基准与装配基准一致。、可简化镗模结构,缩短设计制造成周期。)夹紧力计算(略))夹紧机构为了保证夹紧可靠,还应选择合适的夹紧作用点,从零件图上看,当以Φ的底面作为基准面时,从圆盘顶面压紧较合理,由于夹紧部位要求不高,又因镗削力不是很大,拟采用偏心轮夹紧方式,其扩张力较大,操作方便。)精度的分析Φ,Φ,Φ的三孔是在一次装夹下完成加工的,它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。参考文献()表取,衬套与镗套配合为Hh衬套与镗套座的配合为Hh刀具与镗刀孔的配合为Fh此外,夹具上还应标注:镗套轴线与定位面的垂直度Φmm定位面的平面度两镗。

  7、表Z型钻床,可考虑选择nc=rmin但转速过高,会使刀具寿命下降,故可将进给量降低一级取f=mmr,也可选择较低一级转速nc=rmin,仍用f=mmr比较两种方案,第一种方案较好,rc=f=mmr)检验机床扭矩及功率当f=mmmindo≤mm时,mf=NM扭矩修正系数故Mc=NM根据Z钻床,nc=rminMm=NM当δb=mado=mmf≤mmminVc=mminPc=kw由参考文献()表PE=*=KW因为Mc∠MmPc∠Pe故切削用量可用即F=mmrVc=mminn=nc=rmin工序九,基本工时的确定。T粗=*=又因为Z精=T精=*=T=*=mingt粗精镗Φ,Φ,Φ为了保证三孔的同轴度,采用阶梯镗,查文献()表,精镗后直径Φ+Φ+,Φ+孔的精镗余量Z=,又已知孔的总余量为,Z粗==三孔的粗精的工序余量,工序尺寸及公差列表如下:三孔的粗精镗均以Φ的表面及一孔一销定位,均系基准重合,。

  8、镗杆要求表面硬度高,而内部有较大的韧性,依镗模中镗杆用钢,淬火硬度为HRC。实习总结经过一个月的毕业实习,我有以下几点心得:.能够运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独dstmm则刨削速度V==minm刨削力Fz=N刨削功率Pm=FzV=kw查文献,[]表取V=minm,Fz=N,Pm=kw由以上机床功率计算表明该机床功率足够工序五,粗车的工序设计)粗车φ端面已知加工材料HT工件尺寸毛坯件D=mm,车削后d=mm,加工长度L=加工要求:车削后表面粗糙度为Rc=mm车床:CA,加工两端支承在顶尖上,由于工件及铸造毛坯加工余量达mm而加工要求又较高Rc=mm,故分两次走刀,粗车加工量取mm,精车加工余量为mma选择刀具选择机夹转位车刀根据《机械制造工艺设计指导书》表CA车床的中心高为mm故选刀杆尺,厚度为根据表粗车(精度)带外皮的铸件毛坯,可选择YG。

  9、zgt选择铣刀,磨钝标准及刀具寿命铣刀最大磨损量为mm,镶齿铣刀do=mm刀具寿命T=mingt决定切削速度Vc由表可知,V=kvZacZaTmqrdoCrqrmvyrxCr=qr=Xr=mr=Pr=m=Z=T=minkr=所以r=mmmin选nc=rminVfc==s=y=mmy=,by≤fb)选择切削用量由于粗加工余量为,在一次走刀内完成,故a=mm确定进给量,根据表,在粗车铸铁时,刀杆尺寸,a≤mm,以及工件直径小于mm时,f=~rmm按CA车床说明书,选择f=确定的进给量尚须满足车床进给机构强度要求,故须进行校验根据表当铸铁的强度,δP=~MPaa≤,f≤rmv,kr=,Ff=N切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力,故所选f=nmm,可用选择车刀磨钝标准及寿命磨损量取mm车刀寿命T=min确定切削速度Vc,根据《机械设计制造工艺学指导书》表VkvaXVfYvTCrm式中:。

  10、=mm)决定进给量f半精加工进给量主要受加工表面粗糙度限制,根据表当Ra=μm时,f=~minr选f=mmr)选择车刀据表选择刀面磨损量为mm,刀具寿命为min)决定切削速度Vc由表当δb=~时,altmm,f≤minr时Vt=mmin切削修正系数为故cV=mmin故选minrnc实际切削速度minπdncmVc检验机床功率,据表Pc=kwPzgtPc,故可行故a=mm,f=mmr,n=rmin,Vc=mmin计算基本工时:tm=Lnf=*=工序七,铣削的工序设计:刀具选择;铣刀直径的大小直接影响切削力,扭矩,切削速度,刀具材料的消耗等,所以不能任意选取,参考文献表,铣削宽度ae≤mm,选do=mm采用标准镶齿三面盘铣刀,齿数为选择铣刀的几何形状,rn=˚α=˚选择切削用量gt决定铣削宽度αe,一次走刀完成αe=h=mmgt决定每齿进给量fz据文献()表,fz=mmz取fz=mm。

  11、艺设计简明手册》李益民主编哈尔滨工业大学出版)《切削用量简明手册》艾兴肖诗纲主编)《机械加工技术手册》北京出版社)《金属切削机床夹具设计手册》浦林祥主编机械工业出版社)《机床夹具设计手册》王兴丰主编上海科技出版社)《机床夹具设计手册》宋殷主编华中理工大学出版所以a=取γ=ms=mminf=N=dr=rmin计算基本工时因Φ孔长,Φ长,Φ孔长故镗削和时间即为加工Φ的时间T粗=lnf=(l+L+L)nfL=L=τ=查表得,镗削时间每次进给mm,Z粗=mm故分两次加工即ξ=则T粗=min又因为:精镗余量为查表每次进给则ξ=故T精=(*)*=minT总=+=min加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差Φ粗镗HΦ精镗HΦ粗镗HΦ精镗HΦ粗镗HΦ精镗H研磨Φ的孔,留研磨量,选用M型磨床。六、时间定额的计算(详见以下手写计算内容)夹具设计本次夹具设计是设计镗Φ,Φ,Φ的阶梯孔的专用夹 。

  12、牌号硬质合金车刀几何尺寸表()选择平面带倒棱型车刀kr=,kr=,x=,y=s=y=mmy=,by≤fb选择切削用量确定切削深度a由于粗加工余量仅为mm,因在一次走刀内完成故mma确定进给量f,根据表,在粗车时,刀杆尺,a=~mm,以及工件直径为~mm,取f=rmm确定的进给量须满足车床进给要求,故须进行校验根据当铸铁的强度Sb>,a,f≤,f≤rmmkr=,进给力Ff=N,由于Ff修正系数为kyFf,ksFfkkrfF故实际进给力Ff=rmm,可用选择车刀磨钝标准及寿命最大磨损量取为:表车刀寿命T=min,确定切削速度Vc根据表δP≤,f≤rmin切削速度Vc(根据表,δP≤)切削速度的修正系数为,vkkktrr,ksvktr,kkv故Vc=kvvt==minm,车床主轴CA车床说明书,当nminrc车床主轴允许功率Pz=kw,因PcltPz,故所

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